同步带的日常损坏及修补工艺

　　同步带在日常生产工作的过程中难免发生各种破损，例如运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂(尤其易发生在圆管形输送带和钢丝绳芯输送带上)或者使用机械皮带口脱落、托辊破损、钢丝绳芯外露以及下料档边破损等，致使输送带跑偏，均可造成输送带纵向撕裂。

　　使用橡胶修补剂修补上述缺陷是比较容易的，比硫化修补快而经济。橡胶修补剂为预聚基化合物，常温下是双组分液体，按比例混合后自硫化成聚氨酯橡胶，室温下固化成形，与输送带、金属体粘结良好，本体具有高弹性、高耐磨性和高韧性。

　　橡胶修补剂修补纵向撕裂的橡胶钢芯带十分有效，但不能作为粘结剂使用。对于输送带表面局部破损在直径不大于带宽的1/5时输送带仍有足够的整体强度，用修补液可以修补而不漏料。

　　修补工艺分为三步：

　　(1)表面处理：表面处理的目的是使修补剂同输送带骨架更好地粘结。将破口打磨粗糙成60°～90° 坡口，并清净表面，这是修补成功的关键所在。操作上要根据破损情况，切割成不同的割坡口， 用砂轮打磨，用清洗液(如丙酮之类)进行清洗后保洁。

　　(2)调胶修补：选用成液体状的修补剂，按比例将树脂和固化剂进行混合，搅拌均匀，涂抹在坡 口中。一般固化时间为几分钟到十几分钟，必须在固化前完成修补工作，坡口应大一些，使修 补剂能把未破损的覆盖胶粘上。

　　(3)养生固化：修补剂在坡口中发生自硫化，获得其理化性能和与基体的粘结效果，一般在常温 下为几小时至几天，起初几小时为基本硫化，可达到固化的70%～80%程度，一天即24h 可达到90%。环境温度升高，则固化时间显著缩短，放在冬季室外施工时需加保温或加温固化措施。